軟磁合金簡介
soft magnetic alloy 軟磁合金在外磁場作用下容易磁化，去除磁場後磁感應強度又基本消失的磁性合金。
其磁滯回線面積小而窄，矯頑力一般低於800A/m，電阻率高，渦流損耗小，導磁率高，飽和磁感高。一般都加工成板材和帶材。熔融法制備。主要用作電器、電信工業中的各種鐵芯元件（如變壓器鐵芯、繼電器鐵芯、扼流圈等）。常用軟磁合金有低碳電工鋼、阿姆科鐵、矽鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵矽軟磁合金等。
物理性能
在外磁 軟磁合金場作用下容易磁化、去除外磁場後磁感應強度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（Hc）一般低於10 Oe（見精密合金）。19世紀末用低碳鋼板制造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的矽鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業的產品。1917年出現了Ni－Fe合金以適應當時電話系統的需要。後來又出現了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國於1953年開始生產熱軋矽鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續開始生產一些主要的軟磁合金。70年代開始生產冷軋矽鋼帶。
軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低；②電阻率(ρ)較高,渦流損耗(We)低;③起始磁導率(μ0)和最大磁導率(μm)高;某些合金在低磁場範圍內磁導率(B/H)保持恒定；④飽和磁感(Bs)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/最大磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結構狀態和成分密切相關。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質對磁性特別有害，因為它們使晶格畸變，難以磁化，碳和氮還會引起磁時效現象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低Hc和Wh值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的方向易於磁化,方向難於磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率(ρ)低,添加某些合金元素可以提高ρ 值,加矽和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會使它的飽和磁感Bs降低。
主要種類
可分為低碳電工鋼和阿姆科鐵、矽鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵矽鋁軟磁合金等， 軟磁合金在電力工業方面，主要采用在較高磁場下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業方面，主要采用在低或中等磁場下具有高磁導率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的合金。一般都用板材或帶材。
常用標號及用途
1.鐵鎳軟磁合金
牌號:1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66, 1J67,1J83,1J403
執行標準:GBn198-88
用途:大部分用於弱磁或中等磁場工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。
2.磁溫度補償合金
牌號:1J30,1J31,1J32 ,1J33,1J38
執行標準:GB/T15005-94
用途: 電磁回路和永磁回路中的磁分路補償元件。
3.耐蝕軟磁合金
牌號:1J36,1J116,1J117
執行標準:GB/T14986-94
用途: 在氧化性介質和肼類介質中工作的電磁器件。
4.高飽和磁感應強度軟磁合金
牌號:1J22
執行標準:GB/T15002-94
用途: 電磁鐵極頭,電話耳機振動膜,力矩馬達轉子。
5.高硬度高電阻高磁導合金
牌號:1J87,1J88,1J89 ,1J90,1J91
執行標準:GB/T14987-94
用途: 用於制作錄音機和磁帶機磁頭芯片以及微特電機變壓器,傳感器,磁放大器等各種高頻電感元件鐵芯。
6.磁頭用軟磁合金
牌號:1J75 ,1J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J95
執行標準:YB/T086-1996
用途:用於制作磁頭外殼,芯片,隔離片。
DongGuan City ChangAn Ao Chuang Metal Materials Co Ltd
東莞市長安澳創金屬材料行
業務總部銷售總監：歐晨
Mpn：
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E-mail:acouchen@126.com
acouchen@sina.com
地址：東莞市長安鎮上沙中南社區第一工業區
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硬質合金名詞解釋
拼音：yìngzhìhéjīn
英文：cemented carbide,tungsten carbide,hard metal,hard alloy
性質
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定範圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經幹燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過幹燥、過篩制得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
用途
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